Was sind Edelstahlschmiedeteile?

1. Materialbeschaffenheit: Korrosionsbeständiges Stahlschmieden
Edelstahlkern: Enthält viel Chrom (mindestens 10,5 %) und bildet einen selbstheilenden Oxidfilm, der Rost, Säure und Alkali widersteht.
Schmiedeprozess: Hochtemperatur- und Hochdruckhämmern, kein Gießen oder maschinelle Bearbeitung.

2. Der Kernwert des Schmiedens
Schlacken- und Porenentfernung: Durch das Schmieden werden innere Poren und Lockerheiten im Metall verdichtet, wodurch Korrosionsdurchbrüche vermieden werden.
Richtungsverstärkung: Die Körner erstrecken sich entlang der Kraftrichtung und erhöhen so die Zug- und Ermüdungsfestigkeit.
Zähigkeitsgarantie: Eliminiert grobe Körner im Gusszustand und verhindert so Sprödrisse bei Einwirkung niedriger Temperaturen.

3. Mitglieder der Edelstahlfamilie (nach Funktion auswählen)
--Martensitischer Edelstahl (z. B. 410 und 420):
Härtbar, verschleißfest und kratzfest, mit hoher Festigkeit.
Schwächen: Schweißnähte reißen leicht und die Korrosionsbeständigkeit ist schlechter als bei ihren Gegenstücken.
Bergbauanwendungen: Komponenten, die Verschleißfestigkeit und leichten Korrosionsschutz erfordern (z. B. Ventilkerne und verschleißfeste Buchsen im Bergbau).

--Austenitischer Edelstahl (z. B. 304 und 316):
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit (316 ist besonders beständig gegen Chloridionenkorrosion).
Ausgezeichnete Zähigkeit und Magnetisierungsbeständigkeit, aber relativ geringe Härte.
Bergbauanwendungen: Schlammpumpengehäuse, Rührwellen für Säurelaugungstanks und Rohrleitungsflansche für die Meerwasseraufbereitung.

--Duplex-Edelstahl (z. B. 2205):
Austenitische und ferritische Doppelstruktur, die sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit bietet.
Hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
Bergbauanwendungen: Hochdruckschlammventile und -bolzen für stark korrosive Umgebungen.

4. Praktische Anwendungen in Bergbauszenarien
Korrosionsfront:
Laufräder und Pumpengehäuse für Schlammpumpen (Verschleiß sowie Säure- und Alkalibeständigkeit).
Rührwellen und Flügel von Flotationsmaschinen (Sulfidkorrosionsbeständigkeit).
Hochdruckdichtungen:
Hydraulische Stützventilblöcke und Hochdruckverbindungen (Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leckageverhinderung).
Dual-Kill-Zone für Abrieb und Korrosion:
Bögen in Rohrleitungen, die Feststoffpartikel enthalten (ausgekleidet mit Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl).

5. Vorteile des Walzens im Vergleich zu gewöhnlichem Edelstahl
Gewöhnliche Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl
Gussteil (kann Lunker und Schlackeneinschlüsse enthalten) Dicht und fehlerfrei, bietet eine solide Grundlage für Korrosionsbeständigkeit
Bearbeitung (schneidet Kornflusslinien) Gezielte Kornverstärkung für Schlag- und Ermüdungsfestigkeit
Setzt auf die inhärente Korrosionsbeständigkeit des Materials: Ein doppelter Schutzschild aus Material und Schmieden

6. Eiserne Nutzungsregeln
Vermeiden Sie das Mischen von Stählen: Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl erfordern Schweißzusätze aus rostfreiem Stahl zum Schweißen/Zusammenbauen, um eine Verunreinigung des Kohlenstoffstahls und elektrochemische Korrosion zu vermeiden.
Vermeiden Sie unsachgemäße Warmbearbeitung: Austenitischer Edelstahl, der über einen längeren Zeitraum empfindlichen Temperaturen (450–850 °C) ausgesetzt wird, kann seine Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.
Die Oberfläche ist gepanzert: Beizen und Passivieren sind unerlässlich, um den Chromoxidfilm zu aktivieren und die Korrosionsbeständigkeit zu maximieren.