Erläuterungen zu Schweißschmiedestücken: So wählen Sie die richtigen Komponenten für Festigkeit, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit aus

Was sind Schweißschmiedeteile und warum sind sie in der Schwerindustrie wichtig?

Schweißteile stellen eine Kategorie von Struktur- und Funktionskomponenten dar, die zwei der leistungsstärksten Produktionstechnologien der Schwerindustrie kombinieren: Schmieden, das durch kontrollierte plastische Verformung dichte, hochintegrierte Metallteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften erzeugt, und Schweißen, das die Verbindung einzelner geschmiedeter Abschnitte zu Baugruppen praktisch jeder Größe, Geometrie und Komplexität ermöglicht. Das Ergebnis ist eine Klasse von Komponenten, die die Kornstrukturfestigkeit von geschmiedetem Metall in Konfigurationen liefert, die kein einzelnes Schmiedegesenk erzeugen könnte. Damit sind Schweißschmiedeteile die technische Lösung der Wahl für große, komplexe Strukturanwendungen mit hoher Belastung in den Bereichen Bauwesen, Transportwesen, Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung und Herstellung medizinischer Geräte.

Der Unterschied zwischen einer einfachen Schweißkonstruktion und einer Schmieden von Schweißkonstruktionen ist bedeutsam. Eine Standardschweißkonstruktion verbindet gewalzte oder geschnittene Stahlprofile – Platten, Stangen, Rohre oder Strukturprofile –, deren innere Kornstruktur den ursprünglichen Walz- oder Schneidprozess widerspiegelt. Beim Schmieden von Schweißkonstruktionen werden einzeln geschmiedete Abschnitte miteinander verbunden. Das bedeutet, dass jede Komponente mit der verfeinerten, gerichteten Kornstruktur, der Freiheit von Porosität und der überlegenen Ermüdungsbeständigkeit, die nur der Schmiedeprozess hervorbringt, in die Schweißbaugruppe gelangt. An den Schweißverbindungen gewährleisten sorgfältige Konstruktion und qualifizierte Schweißverfahren die strukturelle Kontinuität, sodass die zusammengebaute Komponente als integrierte tragende Struktur fungiert und nicht als Ansammlung von Teilen, die an ihren Schnittstellen zusammengehalten werden.

Für Ingenieure und Beschaffungsfachleute, die Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen spezifizieren – bei denen ein Ausfall kein akzeptables Ergebnis ist und bei denen Gewicht, Festigkeit und Maßgenauigkeit gleichzeitig eine Rolle spielen – ist das Verständnis der spezifischen Vorteile und der Anwendungseignung von Schweißschmiedeteilen ein wesentliches Wissen. Dieser Leitfaden behandelt diese Grundlagen sowie die Fertigungskapazitäten, die bestimmen, ob ein Lieferant tatsächlich die Spezifikationsanforderungen erfüllen kann, die diese Komponenten erfordern.

Die wichtigsten technischen Vorteile von Schweißschmiedeteilen

Drei technische Vorteile definieren das Wertversprechen des Schweißformteils in den Branchen, in denen es am intensivsten genutzt wird: Dimensionsflexibilität, Materialvielfalt und die Fähigkeit, Leichtbaueffizienz zu erreichen, ohne die strukturelle Leistung zu beeinträchtigen.

Flexible Dimensionierung: Keine dimensionale Obergrenze für die Komponentenkomplexität

Konventionelles Schmieden ist durch die Presskapazität und die Gesenkgröße eingeschränkt. Ein einzelnes geschmiedetes Bauteil kann nur so groß sein wie das größte Gesenk, das eine bestimmte Schmiedepresse füllen kann – und für extrem große Strukturbauteile wäre die erforderliche Schmiedeausrüstung unpraktisch oder unerschwinglich teuer. Bei geschweißten Schmiedestücken entfällt diese Einschränkung vollständig. Einzelne geschmiedete Abschnitte von überschaubarer Größe werden auf vorhandener Ausrüstung hergestellt und dann zu überspannbaren Baugruppen zusammengeschweißt Meter oder Dutzende Meter mit der gleichen strukturellen Integrität wie ein einteiliges Schmiedestück an den Verbindungslinien.

Bei dieser Skalierbarkeit geht es nicht nur um die Größe, sondern auch um die geometrische Komplexität. Ein Bauteil mit mehreren Funktionszonen, die unterschiedliche Querschnitte, unterschiedliche Lastausrichtungen oder unterschiedliche Oberflächenbehandlungen erfordern, kann in logische Schmiedeabschnitte zerlegt werden, die einzeln optimiert und dann zur endgültigen Konfiguration zusammengefügt werden. Das Ergebnis ist ein Bauteil, das als einzelnes Schmiedeteil nicht herstellbar wäre, einber die gleiche Leistung erbringt, als wäre es ein Einzelstück.

Materialvielfalt: Passende Legierung für den Anwendungsbedarf

Nicht jeder Abschnitt einer komplexen Schweißkonstruktion ist den gleichen Betriebsbedingungen ausgesetzt. Ein Kranausleger beispielsweise benötigt möglicherweise maximale Zugfestigkeit im Wurzelbereich, wo die Biegemomente am höchsten sind, während der Spitzenbereich möglicherweise mehr von einem geringen Gewicht als von der reinen Festigkeit profitiert. Der Rahmen eines Chemieanlagenreaktors benötigt möglicherweise für den größten Teil seines Volumens Standardbaustahl, an den Oberflächen, die mit korrosiven Prozessmedien in Kontakt kommen, jedoch Edelstahl oder Duplexlegierung.

Schweißschmiedeteile ermöglichen Verschiedene Legierungen können in verschiedenen Abschnitten derselben Baugruppe verwendet werden , wobei jedes Material so ausgewählt wird, dass es die Leistung in seinem spezifischen Bereich optimiert. Diese Multi-Material-Fähigkeit liefert – vorausgesetzt, das Schweißverfahren ist für die Materialkombination geeignet – eine Leistung und Kosteneffizienz, die ein Einzellegierungsbauteil nicht erreichen kann. Hochfeste niedriglegierte Stähle, rostfreie Güten, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen und Spezialmaterialien können alle in Schweißkonstruktionen zum Schmieden integriert werden, wenn die Anwendung dies erfordert.

Leichtbaueffizienz durch Strukturoptimierung

Die Freiheit, jeden Abschnitt einer Schweißkonstruktion unabhängig zu entwerfen, ermöglicht ein Maß an struktureller Optimierung, das mit einer einzelnen gegossenen oder geschmiedeten Komponente einfach nicht erreichbar ist. Versteifungsrippen können genau dort angebracht werden, wo Biege- oder Torsionsbelastungen sie erfordern, und erhöhen so die Steifigkeit und Tragfähigkeit, ohne dass Material im gesamten Bauteil hinzugefügt werden muss. Löcher und Taschen zur Gewichtsreduzierung kann in Abschnitten eingebaut werden, in denen die Spannungsanalyse eine geringe Auslastung zeigt, wodurch Masse entfernt wird, die nichts zur strukturellen Leistung beiträgt. Der kombinierte Effekt besteht darin, dass eine Komponente mehr Last pro Kilogramm Material trägt als ein herkömmlich konstruiertes Äquivalent – ​​ein direkter Beitrag zur Kraftstoffeffizienz bei Transportanwendungen, zur Nutzlastkapazität bei Baumaschinen und zur einfachen Installation und Handhabung bei allen Anwendungen.

Industrieanwendungen: Wo Schweißteile den größten Wert bieten

Die Kombination aus Größenflexibilität, Materialvielfalt und optimierter struktureller Effizienz macht Schweißschmiedestücke in einem bemerkenswert breiten Spektrum von Branchen einsetzbar. Jeder Sektor stellt spezifische Anforderungen an seine Komponenten, und Schweißschmiedeteile erfüllen diese Anforderungen mit maßgeschneiderten Vorteilen.

Bau und Baumaschinen

Im Bauwesen stehen Strukturbauteile vor der doppelten Herausforderung, enorme statische und dynamische Lasten zu tragen, große Entfernungen zu überbrücken oder in begrenzte räumliche Umfänge zu passen. Kranausleger, Baggerarme, Laderrahmen und Brückenstrukturelemente sind alles Anwendungen, bei denen Schweißteile mit großer Spannweite und hoher Festigkeit übertreffen Alternativen. Die Fähigkeit, Komponenten mit einer Spannweite von mehreren zehn Metern herzustellen und dabei die Ermüdungsfestigkeit und Maßgenauigkeit beizubehalten, die für Baumaschinen erforderlich sind, macht Schweißschmiedeteile zur Spezifikation der Wahl für Gerätehersteller und Bauunternehmer, die an den oberen Belastungs- und Größengrenzen arbeiten.

Baumaschinenrahmen profitieren insbesondere von der Gestaltungsfreiheit der Versteifungsrippen und der gewichtsreduzierenden Löcher, die Schweißschmiedestücke ermöglichen. Dadurch wird ein maximales Verhältnis von struktureller Steifigkeit zu Gewicht erreicht, das das Betriebsgewicht der Maschine in überschaubaren Grenzen hält und gleichzeitig die Tragfähigkeit beibehält, die die Ausrüstung kommerziell nutzbar macht.

Transport und Luft- und Raumfahrt

Im Transportwesen und in der Luft- und Raumfahrt ist jedes Kilogramm Strukturbauteilgewicht ein Kilogramm, das nicht für die Nutzlast genutzt werden kann, oder ein Kilogramm, das den Kraftstoffverbrauch über die Lebensdauer des Fahrzeugs erhöht. Für Nutzfahrzeuge und Hochgeschwindigkeitszüge Leichte, geschmiedete Fahrgestelle und Strukturkomponenten reduzieren die Leermasse des Fahrzeugs und verbessern so direkt den Kraftstoffverbrauch und die Nutzlasteffizienz. Studien zum Kraftstoffverbrauch von Nutzfahrzeugen zeigen durchweg, dass a 10 % Reduzierung des Fahrzeugleergewichts führt zu einer etwa 5–8 %igen Verbesserung der Kraftstoffeffizienz bei typischer Betriebslast auf der Autobahn – eine Einsparung, die sich über die mehrjährige Lebensdauer eines Nutzfahrzeugs zu erheblichen Betriebskostensenkungen summiert.

Bei Luft- und Raumfahrtanwendungen – Drohnenrahmen, Flugzeugstrukturkomponenten, Satellitenstützstrukturen – ist die Gewichtsempfindlichkeit noch größer. Leichte Schmiedeteile aus Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen ermöglichen das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, das die Leistungsanforderungen der Luft- und Raumfahrt erfordern, und behalten gleichzeitig die Maßgenauigkeit und Ermüdungslebensdauer bei, die für die Flugsicherheitszertifizierung erforderlich sind.

Chemische Industrie

Chemische Verarbeitungsumgebungen gehören zu den aggressivsten, denen jedes Strukturbauteil ausgesetzt ist. Ständige Einwirkung von Säuren, Laugen, Oxidationsmitteln, hohen Temperaturen und unter Druck stehenden Prozessmedien greift Komponentenmaterialien durch Korrosion, Spannungsrisskorrosion und chemische Zersetzung an. Korrosionsbeständige Schweißteile – Durch den Einsatz von Edelstahlsorten, Duplexlegierungen oder Nickelbasislegierungen in Abschnitten mit direktem Kontakt zum Prozessmedium – bieten sie die Kombination aus struktureller Festigkeit und chemischer Beständigkeit, die Reaktorbehälter, Druckbehälterhalterungen, Rohrleitungsstrukturkomponenten und Prozessausrüstungsrahmen erfordern. Die dem Schmiedeprozess innewohnende Porositätsfreiheit ist besonders wertvoll bei chemischen Anwendungen, bei denen Gusskomponenten mit inneren Hohlräumen aufgrund lokaler Korrosion, die durch an der Oberfläche unsichtbare Porositätskanäle eindringt, versagen können.

Medizinische Ausrüstung

Rahmen und Strukturkomponenten für medizinische Geräte stehen vor einer einzigartigen Kombination von Anforderungen: Biokompatibilität, Maßgenauigkeit, Reinigbarkeit und langfristige strukturelle Zuverlässigkeit unter wiederholten Sterilisationszyklen. Schweißteile aus medizinischem Edelstahl oder Titanlegierungen erfüllen diese Anforderungen und bieten gleichzeitig die komplexen Geometrien und Größenbereiche, die für Gerüste für bildgebende Geräte, Gestelle für Operationstische, Strukturen für Rehabilitationsgeräte und Halterungen für Laborinstrumente erforderlich sind. Die Integrität der Schweißverbindung, die bei der Herstellung hochwertiger Schweißkonstruktionen erreicht wird, stellt sicher, dass es keine Spalten oder Oberflächenunterbrechungen gibt, in denen sich Verunreinigungen festsetzen oder die Hygieneleistung des fertigen Bauteils beeinträchtigen würden.

Die Fertigungskapazitäten der ACE-Gruppe: Was integrierte Produktion eigentlich bedeutet

Die Qualität und Leistung von Schweißschmiedeteilen ist untrennbar mit den Fertigungskapazitäten des Herstellers verbunden. Eine Komponentenspezifikation, die eine präzise Ausrichtung des Schmiedekorns, eine kontrollierte Wärmebehandlung, qualifizierte Schweißverfahren, präzisionsbearbeitete Passflächen und eine schützende Oberflächenbeschichtung erfordert, erfordert einen Hersteller mit echter Kompetenz in jedem einzelnen dieser Prozessschritte – und nicht nur Zugang zu Subunternehmern, die diese separat ausführen.

ACE Group hat seine Geschäftstätigkeit genau auf diese integrierte Fähigkeit ausgerichtet. Das Geschäftsfeld der Gruppe umfasst Schmieden, Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung, Schweißkonstruktionen und Hochleistungsoberflächenbeschichtung – und deckt damit alle Kernproduktionsprozesse ab, die erforderlich sind, um ein Schweißstück vom Rohmaterial bis zum fertigen, geprüften und beschichteten Bauteil zu bringen, das für den Einbau bereit ist.

Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: Schmiede- und Wärmebehandlungskern

Der Kernproduktionsstandort der Gruppe in Jiangsu, der ab November 2025 offiziell in Betrieb genommen wird, ist besetzt 55 Hektar mit über 50.018 Quadratmetern Grundfläche . Die Schmiedeausrüstung umfasst Elektrohydraulische Hämmer mit 3 Tonnen, 5 Tonnen und 15 Tonnen daneben 1-Meter- und 1,5-Meter-Vertikal-Ringwalzmaschinen und bietet den Kapazitätsbereich zur Herstellung geschmiedeter Abschnitte von kleinen Präzisionskomponenten bis hin zu großen Ring- und Scheibenschmiedestücken. Energieeffiziente Erdgas-Heizöfen, Wärmebehandlungs-Widerstandsöfen, Abschreckbecken und Induktionshärtungsanlagen verleihen der Anlage umfassende Wärmebehandlungsfähigkeiten – entscheidend, da die mechanischen Eigenschaften geschmiedeter Komponenten erst durch eine präzise kontrollierte Wärmebehandlung nach dem Schmieden vollständig entwickelt werden.

Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: Schweißen, Richten und Präzisionsbearbeitung

Im Jahr 2019 gegründet und bewohnt 20 Hektar mit 13.333 Quadratmetern Nutzfläche Yancheng ACE Machinery betreibt neben einer Präzisionsbearbeitungswerkstatt eine integrierte Produktionslinie zum Schweißen und Richten von Baustahl. Die Schweiß-Richtlinie bewältigt eine der praktischen Herausforderungen bei der Fertigung großer Schweißkonstruktionen – die thermische Verformung, die beim Schweißen unweigerlich entsteht und korrigiert werden muss, um die Maßtoleranzen zu erreichen, die für Präzisionsbaugruppen erforderlich sind. Die Präzisionsbearbeitungswerkstatt bietet die endgültige Maßkontrolle für Passflächen, Lagersitze, Schraubenlochmuster und andere Merkmale, bei denen die Toleranzen zu eng sind, als dass sie allein durch die Schweißnahtfertigung erreicht werden könnten.

Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: 400 μm Beschichtungsleistung

Die Tochtergesellschaft der Gruppe für Oberflächenbehandlung betreibt eine Hochleistungs-Power-and-Free-Chain-Produktionslinie für Pulverbeschichtungen im großen Maßstab, die in der Lage ist, dies zu erreichen Einzelauftragsschichtdicke von 400 μm – eine Spezifikation, die die Beschichtungsleistung von ACE deutlich über den 60–120 μm liegt, die für standardmäßige industrielle Pulverbeschichtung typisch sind. Mit 400 μm bietet das Beschichtungssystem einen echten Langzeit-Korrosionsschutz, der für den Einsatz im Freien, in Meeresnähe und in chemisch aktiven Umgebungen geeignet ist, und nicht nur für die kosmetische Oberflächenveredelung. Dank dieser hauseigenen Beschichtungskapazität können fertige Schweißteile vollständig geschützt geliefert werden, ohne dass die Vorlaufzeit, das Handhabungsrisiko und die Herausforderungen bei der Qualitätskoordination einer ausgelagerten Oberflächenbehandlung anfallen.

Qualitätssicherung: Zertifizierungen, Prüfsysteme und der 100 %-Ausgangsprüfstandard

Bei Strukturbauteilen in tragenden Anwendungen ist Qualitätssicherung keine Marketingaussage, sondern eine technische Anforderung mit Auswirkungen auf die Sicherheit. Die ACE Group hat eine hochwertige Infrastruktur aufgebaut, die diese Realität widerspiegelt.

ACE Machinery hält Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001 des TÜV Rheinland daneben ISO 14001 (environmental management), ISO 45001 (occupational health and safety), and ISO 50001 (energy management) — a full suite of management system certifications that reflects organizational maturity across operational, safety, and environmental dimensions. The company also holds recognition as a Spezialisiertes, raffiniertes, einzigartiges und innovatives Unternehmen , a Nationales High-Tech-Unternehmen , und a Unternehmensbonitätsrating der Stufe 3A — unabhängige Bewertungen, die sowohl die technische Leistungsfähigkeit als auch die kommerzielle Zuverlässigkeit bestätigen.

Das Qualitätskontrollsystem der Gruppe wird implementiert 100 % Ausgangskontrolle auf allen Produkten – keine statistische Stichprobe, sondern Überprüfung jeder Einheit vor dem Versand. Zu den Inspektionsmöglichkeiten gehören zerstörungsfreie Prüfgeräte zur Erkennung interner Fehler, Maßprüfwerkzeuge zur geometrischen Überprüfung und qualifiziertes Personal, das in der Lage ist, Ergebnisse anhand geltender internationaler und nationaler Standards zu interpretieren. A CNAS-Standardlabor wird gegründet, um die Testkapazitäten weiter zu formalisieren und zu erweitern und sowohl die Qualitätskontrolle in der Produktion als auch die laufende technologische Forschung und Entwicklung wissenschaftlich zu unterstützen.

Die Geschäftstätigkeit der Gruppe wird durch integrierte Unternehmen unterstützt MES- (Manufacturing Execution System) und ERP- (Enterprise Resource Planning) Managementsysteme , mit Daten-Cloud-Speicherung, die Rückverfolgbarkeit und Prüfmöglichkeiten für alle Produktionsaufzeichnungen bietet. Diese Informationsinfrastruktur unterstützt die Art der dokumentierten Prozesssteuerung und Produktionsrückverfolgbarkeit, die anspruchsvolle Kunden in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie- und Medizinbranche im Rahmen ihrer eigenen Qualifizierungsprozesse für die Lieferkette benötigen.

Häufig gestellte Fragen zu Schweißschmiedestücken

F: Was ist der Unterschied zwischen einem geschweißten Schmiedestück und einem Gussstück bei strukturellen Anwendungen?

Gussteile werden durch Gießen von geschmolzenem Metall in eine Form hergestellt, wodurch komplexe Formen entstehen können, die jedoch im Vergleich zu Schmiedestücken häufig zu innerer Porosität, Lunkerbildung und einer gröberen, weniger gerichteten Kornstruktur führen. Bei Schweißschmiedestücken werden geschmiedete Abschnitte verwendet, die dicht sind, eine verfeinerte Kornstruktur aufweisen und frei von Gussporosität sind und durch Schweißen verbunden werden. Für Anwendungen, die Folgendes erfordern hohe Ermüdungsfestigkeit, Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit Schweißschmiedeteile übertreffen durchweg gleichwertige Gussteile, insbesondere bei dynamischen Belastungsanwendungen wie Kranauslegern, Fahrzeugrahmen und rotierenden Geräteträgern.

F: Wie wird die Verbindungsintegrität an den Schweißverbindungen bei einem Schweißstück gewahrt?

Die Verbindungsintegrität bei geschweißten Schmiedestücken wird durch erreicht qualifizierte Schweißverfahren, zertifiziertes Schweißpersonal, geeignete Verbindungskonstruktion und Inspektion nach dem Schweißen . Das Verbindungsdesign – einschließlich der Geometrie der Schweißnahtvorbereitung, der Auswahl des Zusatzwerkstoffs und der Vorwärmanforderungen – ist auf die zu verbindenden Grundmateriallegierungen und die Betriebslasten zugeschnitten, die die Verbindung tragen muss. Bei kritischen Anwendungen kann eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen angewendet werden, um Restspannungen abzubauen und die Zähigkeit der Wärmeeinflusszone wiederherzustellen. Durch zerstörungsfreie Prüfungen (Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung, Magnetpulverprüfung) wird die Qualität der Innen- und Oberflächenschweißnähte überprüft, bevor die Komponente für den Einsatz freigegeben wird.

F: Können Schweißteile aus mehreren verschiedenen Legierungen in derselben Baugruppe hergestellt werden?

Ja. Einer der wichtigsten Konstruktionsvorteile von Schweißschmiedestücken ist die einfache Handhabung verschiedene Legierungen in verschiedenen Abschnitten der gleichen Baugruppe, sofern das Schweißverfahren für die jeweilige Materialkombination geeignet ist. Dadurch kann jede Zone der Komponente für ihre spezifischen Betriebsbedingungen optimiert werden – hochfester Stahl, wo die Belastungen am höchsten sind, korrosionsbeständige Legierung, wo die chemische Belastung am größten ist, leichte Legierung, wo die Massenreduzierung im Vordergrund steht – in einer einzigen integrierten Baugruppe.

F: Welchen Größenbereich von Schweißschmiedestücken kann die ACE Group herstellen?

Schmiedeausrüstung der ACE Group – einschließlich Elektrohydraulische Hämmer mit 3 Tonnen, 5 Tonnen und 15 Tonnen und Ringwalzmaschinen – unterstützt ein breites Spektrum individueller Schmiedestückgrößen, und die Produktionslinie für geschweißte Strukturen bei Yancheng ACE Machinery kann diese Schmiedestücke zu großen Strukturbaugruppen zusammenbauen. Kunden mit spezifischen Größen- oder Gewichtsanforderungen sollten sich direkt an das Engineering-Team der ACE Group wenden, um eine Leistungsbewertung anhand ihrer Projektanforderungen zu erhalten.

F: Welche Oberflächenschutzoptionen stehen für Schweißschmiedeteile der ACE Group zur Verfügung?

Die Oberflächenbehandlungs-Tochtergesellschaft der ACE Group bietet hochbelastbare Pulverbeschichtungen mit einer Einzelauftragsdicke von 400μm – deutlich dicker als herkömmliche Industriebeschichtungen – durch seine Power-and-Free-Chain-Großserienproduktionslinie. Dieses Beschichtungssystem bietet langfristigen Korrosionsschutz und Witterungsbeständigkeit und eignet sich für Anwendungen im Freien, in der Industrie und in rauen Umgebungen. Kundenspezifische Farb- und Oberflächenanforderungen können im Rahmen der Möglichkeiten des Pulverbeschichtungsprozesses berücksichtigt werden.

F: Bietet die ACE Group zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) für Schweißteile an?

Ja. Das Qualitätssystem der ACE Group umfasst: zerstörungsfreie Prüfgeräte und qualifiziertes NDT-Personal als Teil seiner umfassenden Inspektionsinfrastruktur. Alle ausgehenden Produkte werden einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen, die sowohl die interne Materialqualität als auch die externe Überprüfung von Maß und Aussehen umfasst. Das geplante CNAS-Standardlabor wird die formalen Test- und Kalibrierungsfähigkeiten der Gruppe weiter erweitern, um sowohl die Produktionsqualitätskontrolle als auch kundenspezifische Inspektionsanforderungen zu unterstützen.