Vom Schmiedeboden bis zur globalen Lieferung: Der gesamte Produktionszyklus der ACE Group in Aktion

Die in den Produktionsanlagen der ACE Group aufgenommenen Bilder erzählen eine umfassende Geschichte – vom geschmolzenen Stahl, der unter elektrohydraulischen Hämmern geformt wird, bis hin zu fertigen Komponenten, die in Holzkisten in Exportqualität verpackt und auf Lieferwagen verladen werden. Diese durchgängige Sichtbarkeit spiegelt die Kernidentität der Gruppe als wider voll integriertes Schwerindustrie-Fertigungsunternehmen , die Schmiedefähigkeit vor Ort mit zuverlässiger Logistik und globaler Lieferabwicklung kombiniert.

Das Geschäftsfeld der ACE Group umfasst Schmieden, Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung, Schweißkonstruktionen und Hochleistungspulverbeschichtung – ein Layout, das bewusst darauf ausgelegt ist, jeden kritischen Prozess unter einem organisatorischen Dach zu steuern und so sowohl Qualitätskonsistenz als auch Lieferzuverlässigkeit für Industriekunden weltweit sicherzustellen.

Live-Schmiedevorgänge: Hochtemperatur-Ring- und Scheibenformung

Die erste Gruppe von Bildern dokumentiert den aktiven Schmiedebetrieb bei Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd., der Kernproduktionsbasis der Gruppe, die offiziell ihren Betrieb aufgenommen hat November 2025 . Arbeiter in vollständiger persönlicher Schutzausrüstung – Schutzhelme, Schutzbrille und hitzebeständige Handschuhe – arbeiten neben elektrohydraulischen Hammersystemen mit großer Tonnage.

Auf den Bildern sind ringförmige und scheibenförmige Metallbarren zu sehen, die bei Schmiedetemperaturen glühen – optisch im Einklang mit dem 1.100 °C bis 1.250 °C Bereichsstandard für die Warmumformung von legiertem Stahl – werden unter Hammerpresssystemen geformt. Es sind Funken und Zunder sichtbar, charakteristisch für den Freiformschmiedeprozess, der zur Verfeinerung der Kornstruktur und zum Schließen innerer Hohlräume in schweren legierten Stahlkomponenten verwendet wird.

Schmiedeausrüstung vor Ort

Die Anlage ist mit einer umfassenden Schmiedeausrüstungspalette ausgestattet, die für die Produktion schwerer Komponenten im großen Maßstab ausgelegt ist:

• Elektrohydraulische Hämmer mit 3 Tonnen, 5 Tonnen und 15 Tonnen zum Freiformschmieden großer Knüppel und scheibenförmiger Bauteile
• 1-Meter- und 1,5-Meter-Vertikal-Ringwalzmaschinen zur Herstellung von Ringschmiedestücken mit großem Durchmesser und präziser Maßkontrolle
• Energieeffiziente Erdgasheizöfen zum Einweichen der Knüppel und zur Temperaturgleichmäßigkeit vor der Umformung

Der Workshop selbst umfasst a Gesamtfläche von mehr als 50.018 Quadratmetern über a 55 Hektar großes Gelände Es stellt den Raum und die Infrastruktur bereit, die für die gleichzeitige Serienproduktion mehrerer großer Schmiedeaufträge erforderlich sind. Die in einem Bild sichtbare Temperaturanzeige – die eine aktive Prozessüberwachung zeigt – bestätigt, dass Erwärmungs- und Schmiedevorgänge unter kontrollierten, dokumentierten Bedingungen und nicht einer manuellen Ad-hoc-Beurteilung durchgeführt werden.

Was die Bilder vor Ort bestätigen

Auf den Produktionsbildern sind drei verschiedene Schmiedeszenen zu sehen:

1. Ein großes Ringschmiedestück wird vertikal gewalzt, wobei ein Arbeiter den Maßverlauf überwacht – im Einklang mit dem Betrieb eines Ringwalzwerks
2. Ein flacher Ring- oder Kragenabschnitt wird im Freiformschmieden unter einem Hammer geschmiedet, wobei ein Techniker das Werkstück mit einer Zange führt – Standardpraxis für große Freiformschmiedesequenzen
3. Ein großes scheibenförmiges Bauteil bei voller Schmiedetemperatur auf dem Hammeramboss, wobei zwei Arbeiter für die Zunderentfernung und Teilepositionierung zuständig sind – ein Hinweis auf eine aktive Serienproduktion von scheiben- oder flanschartigen Schmiedestücken

Diese Bilder bestätigen, dass die Schmiedebetriebe der ACE Group in Betrieb sind aktiver, kontinuierlicher Produktionsmodus – keine Demonstrations- oder Testkapazität – mit mehreren Arbeitern und Geräten, die gleichzeitig an verschiedenen Komponententypen arbeiten.

Weiterverarbeitung: Wärmebehandlung, Bearbeitung und Oberflächenschutz

Schmieden ist der erste Schritt. Der volle Wert der integrierten Struktur der ACE Group wird deutlich, wenn man die gesamte Verarbeitungskette betrachtet, die jedes Schmiedestück vor dem Versand durchläuft.

Wärmebehandlung

Nach dem Schmieden werden die Komponenten einer Wärmebehandlung unterzogen, um das gewünschte mechanische Eigenschaftsprofil zu entwickeln. Die Anlage in Jiangsu ist ausgestattet mit Wärmebehandlungs-Widerstandsöfen, Abschrecktanks und Induktionshärtungsanlagen — Ermöglicht die Durchführung von Normalisierungs-, Vergütungs- und Oberflächenhärtungsbehandlungen vor Ort, ohne dass halbfertige Schmiedestücke zwischen den Anlagen transportiert werden müssen.

Präzisionsbearbeitung

Wärmebehandelte Schmiedestücke werden zur Maßbearbeitung an Bearbeitungszentren weitergeleitet. Yancheng ACE Machinery Co., Ltd. – gegründet im Jahr 2019, besetzt 20 Hektar mit 13.333 Quadratmetern Grundfläche — betreibt eine Präzisionsbearbeitungswerkstatt sowie eine integrierte Produktionslinie zum Schweißen und Richten von Baustahl. Diese Fähigkeit ermöglicht es der ACE Group, Komponenten mit endgültigen Maßtoleranzen zu liefern, ohne die Bearbeitung an Dritte vergeben zu müssen.

Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutz

Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd. betreibt ein Hochleistungs-Power- und Free-Chain-Großpulverbeschichtungsanlage , in der Lage, eine zu erreichen einmalige Schichtdicke von 400μm . Diese Spezifikation übertrifft die standardmäßigen industriellen Pulverbeschichtungsdicken (typischerweise 60–120 μm) erheblich und bietet eine hervorragende Barriere gegen Korrosion, Witterungseinflüsse und mechanische Oberflächenschäden – wodurch die effektive Lebensdauer fertiger Komponenten in rauen Betriebsumgebungen, einschließlich Offshore-, Bergbau- und Bauanwendungen, verlängert wird.

Exportverpackung und Versand: Bereit für die weltweite Lieferung

Die zweite Bildgruppe wechselt von der Produktion zur Logistik und zeigt fertige, verpackte Komponenten, die für den Versand bereitgestellt werden. Mehrere hölzerne Exportkisten, die einheitlich auf Palettenböden aufgebaut und mit Stahlbändern gesichert sind, werden auf LKW-Pritschen in einer überdachten Laderampe aufgereiht und in einem Versandbereich im Freien bereitgestellt.

Verpackungsdetails auf den Bildern sichtbar

Einige Details in den Sendungsbildern sind erwähnenswert:

• Kisten tragen Versandetiketten mit Bestellreferenznummern, Paketanzahl und Herkunftslandkennzeichnung — Angabe der Einhaltung internationaler Exportdokumentationsstandards
• Ein sichtbares Etikett lautet „HERGESTELLT IN CHINA NACH SCHWEDEN“ Dies bestätigt, dass die Komponenten der ACE Group aktiv an europäische Industriekunden exportiert werden
• Es sind mehrere Kistenformate vorhanden – sowohl größere Kisten mit flachem Profil auf LKW-Anhängern als auch höhere geschlossene Kisten, die im Versandhof bereitgestellt werden – was auf die gleichzeitige Bestellung verschiedener Komponentengrößen und -geometrien schließen lässt
• Stahlbänder und Eckverstärkungen aus Metall an den Kisten weisen darauf hin, dass die Verpackung dafür ausgelegt ist Seefrachtumschlag von Ladungen , nicht nur der inländische Straßenverkehr

Das auf beiden Sendungsbildern sichtbare Kistenvolumen – mit mehreren gleichzeitig bereitgestellten LKW-Ladungen – zeigt, dass die Exportaktivitäten der ACE Group auf Hochtouren laufen anhaltendes Chargenliefervolumen , im Einklang mit der Leistung einer Anlage, die in der Lage ist, kontinuierlich in großem Maßstab zu produzieren.

Von der Produktion bis zum Hafen: Logistikausführung

Der Übergang von den leuchtenden Bildern des Schmiedebodens zu den geordneten Reihen von Exportkisten verdeutlicht den vollen Umfang der betrieblichen Leistungsfähigkeit der ACE Group – nicht nur die Fähigkeit, schwere Schmiedeteile herzustellen, sondern auch die organisatorische Fähigkeit dazu Prozess, Fertigstellung, Verpackung, Dokumentation und Versand Aufträge zuverlässig erledigt. Für internationale Industrieeinkäufer ist diese Fähigkeit zur End-to-End-Ausführung – ohne Abhängigkeit von externen Subunternehmern für kritische Prozesse – ein wesentlicher Faktor zur Risikominderung in der Lieferkette.

Der Vorteil der integrierten Fertigung der ACE Group

Die Produktions- und Versandbilder zusammen unterstreichen, was die Struktur der ACE Group leisten soll: a komplette Produktionskette der Schwerindustrie unter einheitlicher Leitung, vom Rohblock bis zum exportfertigen Fertigteil.

• Schmieden: Mehrtonnageige elektrohydraulische Hämmer und Ringwalzwerke bei Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.
• Wärmebehandlung: Vor-Ort-Öfen, Abschrecksysteme und Induktionshärten für vollständige metallurgische Kontrolle
• Präzisionsbearbeitung: CNC-Bearbeitungszentren und Schweiß-Richtlinie bei Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.
• Oberflächenbehandlung: Hochleistungs-Pulverbeschichtung mit einer Dicke von 400 μm bei Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.
• Exportlogistik: Eigene Verpackungs-, Dokumentations- und Versandmöglichkeiten für nationale und internationale Lieferungen

Diese integrierte Fähigkeit dient Branchen wie z Windenergie, Baumaschinen, Bergbauausrüstung und Schwerindustrietechnik – Sektoren, die nicht nur die Fähigkeit erfordern, große Schmiedeteile herzustellen, sondern auch die Zuverlässigkeit, diese konsistent, spezifikationsgerecht und termingerecht gemäß den Projektzeitplänen zu liefern.

Nachdem Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd. im November 2025 den vollständigen Betrieb aufgenommen hat, wächst die Gesamtproduktions- und Lieferkapazität der ACE Group weiter – und positioniert die Gruppe so, um der wachsenden weltweiten Nachfrage gerecht zu werden Präzisions-Schwerschmiedeteile und integrierte industrielle Fertigungslösungen .